Umsetzung
Die Limtronik GmbH und die THM Gießen analysierten mehrere konkrete Digitalisierungsschritte hinsichtlich:
- Wirtschaftlichkeit
- Prozesskosten
- Durchlaufzeiten
- Automatisierungsgrad
- Payback-Zeiten
Dabei wurden folgende Maßnahmen untersucht:
- Identifikation aller Bauteile per Barcode
- Einführung eines Track-&-Trace-Systems
- Einsatz eines Manufacturing Execution Systems (MES)
- Anbindung von Nutzentrenner und selektiver Wellenlötanlage an das MES
- Cloudbasiertes MES
Beteiligte Mitglieder/Partner
- Limtronik
- THM Gießen
- iTAC Software AG
Ergebnis
1. Digitalisierte Materialerfassung per Barcode
- Automatisierung manueller Wareneingangserfassung
- Echtzeit-Erfassung von Bauteilen und Komponenten
- 25 % geringerer Zeitbedarf bei der Warenvereinnahmung
- Payback nach 14 Monaten
2. Track & Trace
- Echtzeit-Status von Komponenten und Bauteilen
- Chargenverfolgung bis zum Kunden
- schnellere Wirksamkeit von Optimierungsmaßnahmen
- 38 % jährliche Prozesskostensenkung
- Payback nach 11 Monaten
3. Kommunikation „Bauteil mit Maschine“
- automatisierte Steuer-, Bearbeitungs- und Prüfprozesse
- reduzierte Fertigungszeiten
- 2 % Kostensenkung pro Stück
- Payback nach 9 Monaten
4. MES-Anbindung selektive Wellenlötanlage
- MES-gestützte Datenanalyse identifiziert „Bad Boards“
- höhere Ausbringungsmenge
- Einsparung variabler Kosten
- 9 % jährliche Prozesskostensenkung
- Payback nach 8 Monaten
5. MES-Anbindung Nutzentrenner
- schnellere Produktwechsel
- reduzierte Durchlaufzeiten durch vertikale Integration
- 7 % jährliche Prozesskostensenkung
- Payback nach 8 Monaten
6. MES in der Cloud
- höhere Systemverfügbarkeit
- geringere Downtime-Kosten
- hohe Skalierbarkeit
- mögliche Betriebskosten von ca. 1 € pro Maschine und Stunde
- 6 % Kostensenkung
- kein zusätzliches Invest erforderlich